分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。
真空分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液液分離技術(shù)，它能在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離，利用液液各部分蒸發(fā)速度的差異分離出液液混合物。
適用范圍：
1.精制化工產(chǎn)品，如芳香油提純，高分子中間體提純，羊毛脂提取等。
2.制藥行業(yè)：萃取天然維他命AE等，制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。
3.食品業(yè)：提純魚油，脫酸，高碳醇，混合油分離等。
4.其它方面：石油工業(yè)，日化工業(yè)，環(huán)保等。
產(chǎn)品描述：
1. 短時(shí)間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過程，揮發(fā)溫度低，特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)。
2.蒸發(fā)器的基本部件：熱套筒圓筒(直徑可選)，轉(zhuǎn)子，內(nèi)置凝縮器(短距離凝縮)，帶有刮片和防濺裝置的轉(zhuǎn)子，內(nèi)置凝縮器在蒸發(fā)器的中心(短距離凝縮手記)，轉(zhuǎn)子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉(zhuǎn)。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間，由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。
3.精餾的過程是從蒸發(fā)器上部加入物料，通過轉(zhuǎn)子上的物料液分布器，在加熱表面連續(xù)均勻地分布，然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上，然后螺旋下降。這一過程中，短路和幾乎不碰撞的情況下，從加熱面排出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上凝集成液，沿冷凝器管流下，從蒸發(fā)器底部排出的排出管排出的殘留物，也就是重分子在加熱區(qū)下的圓形通道收集，從側(cè)面排出管流出。
真空分子蒸餾設(shè)備商品特征：
1.遠(yuǎn)低于材料沸點(diǎn)溫度的操作，使材料停留時(shí)間縮短，有利于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化材料的分離。
2.有效地去除液體中的有機(jī)溶劑、臭氣等物質(zhì)，用溶劑對液體進(jìn)行脫溶是非常有效的方法。
3.選擇蒸餾產(chǎn)物，除去其它雜質(zhì)，多段分離可以同時(shí)分離兩種以上的物質(zhì)。
4.蒸餾時(shí)真空度高，真空度小于5mmHg，其內(nèi)部可以獲得高真空，通常采用低氣壓進(jìn)行分子蒸餾，材料不容易氧化損傷。
5.蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚小于0.5mm。
6.分離度較高，分子蒸餾可分離出一般難分離的物質(zhì)。
7.無沸騰起泡，分子蒸餾是液層表面的自由蒸發(fā)，在低壓下進(jìn)行，液體中無溶解空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，無起泡現(xiàn)象。
8.物理分離法，無毒，無害，無污染，無殘留物，可得到純凈安全的產(chǎn)品。
9.刮板系統(tǒng)采用PTFE材料和SS316L不銹鋼制成，抗腐蝕能力*。
