不銹鋼分子蒸餾設(shè)備采用高精度齒輪泵進(jìn)出料，高精度齒輪泵能夠?qū)⑽锪蠌某哓?fù)壓平穩(wěn)的輸送到常壓，物料無(wú)需積壓，分離出多少打出去多，極大程度的保護(hù)了物料不會(huì)被破壞，對(duì)于熱敏性物料尤為重要。而且連續(xù)的進(jìn)出料方式，能夠滿足24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)需求，極大的提高的分離提純效率。
分子蒸餾儀是一種在高真空狀態(tài)下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程差異實(shí)現(xiàn)液-液分離的工藝試驗(yàn)儀器。其工作原理不同于傳統(tǒng)蒸餾的沸點(diǎn)差分離，操作溫度遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)，適用于熱敏性物質(zhì)或高沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸餾和純化。儀器主要由蒸發(fā)器、冷凝器、刮膜系統(tǒng)等組成，刮膜系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)將液體強(qiáng)制成薄膜以提高蒸發(fā)效率，蒸發(fā)主體多采用高硼硅玻璃或抗腐蝕材料便于觀察和防腐蝕。
操作步驟：
設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試：
系統(tǒng)檢查：確保所有管路（油管、冷凝水管、真空管）密封完好，無(wú)泄漏。安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關(guān)閉空氣傳導(dǎo)閥。
樣品預(yù)處理：將待分離混合物溶解于溶劑并過(guò)濾雜質(zhì)，確保物料流動(dòng)性及操作溫度范圍兼容性。
真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)：
按順序開(kāi)啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100Pa），通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步降低至目標(biāo)值（實(shí)驗(yàn)級(jí)可達(dá)0.1Pa以下）。使用數(shù)字真空表實(shí)時(shí)監(jiān)控，閉環(huán)控制系統(tǒng)維持真空穩(wěn)定性。
開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）。
蒸餾操作流程：
成膜與加熱：?jiǎn)?dòng)刮膜器轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速≤400rpm），使物料在蒸餾器內(nèi)壁形成均勻薄膜。加熱器升溫至設(shè)定值（低于物料常規(guī)沸點(diǎn)），避免熱敏性物質(zhì)分解。
蒸發(fā)與分離：輕分子優(yōu)先逸出液面，經(jīng)短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流。
冷凝控制：冷凝器與蒸發(fā)面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化。
運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、真空度及刮膜轉(zhuǎn)速，調(diào)整加熱功率和真空閥開(kāi)度以優(yōu)化分離效率。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化。
結(jié)束操作與維護(hù)：
停機(jī)步驟：關(guān)閉進(jìn)料閥→停止加熱→待冷卻后關(guān)閉真空泵→拆卸收集瓶。
設(shè)備清洗：用溶劑循環(huán)清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞。定期維護(hù)密封件、刮膜轉(zhuǎn)子等易損部件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
